1、无缝管厚度？

无缝钢管国标壁厚有：一、热轧类型，如果是热轧的无缝钢管，按照国家的标准，壁厚正常在2.5~7.5毫米之间；二、冷轧类型，如果属于冷轧无缝钢管，这种壁厚要稍微小一些，一般来说厚度设置在0.25毫米，还有一种是薄壁型的，在0.25毫米以下。

1、热轧类型

如果属于热轧类型，这种无缝钢管的壁厚正常范围在2.5~7.5毫米之间。相对来说，壁厚要稍微大一些，一般来说运用于汽车或者机械的零部件加工。之所以有这么大的壁厚范围，也是因为这种无缝钢管的规格型号比较多，比如有DN15、DN20、DN3、DN50等等。不同的规格，则代表着壁厚也不一样。并且所选择的基本上Q235A的钢管，因为根据不同的外径所，对应到的壁厚也是不一样的。比如，有的外径达到了32毫米，对应的壁厚大概就是2.5毫米。如果是38毫米，对应的壁厚就是3.0毫米。

2、冷轧类型

还有一种类型属于冷轧类的，这种壁厚相对来说也要薄一些，一般来说达到0.25毫米。而且还有一种属于薄壁类型的厚度，甚至不足0.25毫米。

2、无缝管厚度？

是有缝管的一种，热轧管是通过坯锻、穿孔；冷拉管是用管坯进行冷拉成型，材料强度相对较低，外表及内控表面光滑。小口径、薄壁无缝管大都是这种。无缝钢管分为热轧无缝管和冷拉无缝管、成型等工艺完成焊管一般是通过，冷轧制、高频焊接、轧制、整形等工艺。一般大口径、厚壁无缝管均采用这种形式

3、热轧无缝钢管生产原理？

热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等几个基本工序。

当今热轧无缝钢管生产的一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径；其各自的工艺目的和要求为：

穿孔：将实心的管坯变为空心的毛管；我们可以理解为定型，既将轧件断面定为圆环状；其设备被称为穿孔机。对穿孔工艺的要求是：首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。

轧管：将厚壁的毛管变为薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我们可以视其为定壁，即根据后续的工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值；该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：第一是将厚壁毛管变成薄壁荒管（减壁延伸）时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度；其次荒管具有良好的内外表面质量。

定减径（包括张减）：大圆变小圆，简称定径；相应的设备为定（减）径机,其主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一（同一支或同一批），以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。对定减径工艺的要求是：首先在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的，第二可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务，第三还可进一步改善钢管的外表面质量。

4、焊接钢管与热轧钢管的区别是什么？

厚壁无缝管规格尺寸:

厚壁无缝钢管规格表-无缝钢管外径4-219mm、壁厚0.5-60mm,冷拔无缝钢管17--133mm中、厚壁2--25mm,热轧无缝钢管24-610mm壁厚6-120mm无缝钢管。

5、冷轧无缝钢管和热轧无缝钢管的区别？

生产工艺不同，所生产的钢管规格，力学性能，尺寸精度，表面粗糙度等都有区别。

从外表说，冷轧常见的都是薄壁小管，表面光泽，尺寸精度高。

热轧更多的是厚壁大管，表面有氧化层，黑乎乎的，而且很容易锈。

当然了，另外经过表面处理的另当别论。